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简述造成无尘车间洁净不合格的原因和改善措施

作者:--发布日期:2018-01-11 16:44:01浏览:| 收藏返回列表

根据国家规定,任何无尘车间在竣工、大修、更新改造后都需要进行全面的检测和验收,以确保其能够满足使用需求。一旦发现无尘车间洁净等级达不到使用要求,就必须马上进行整改,否则将会给后期使用带来非常严重的后果,而造成不达标的主要原因则是过滤器不合格,以及装修施工方面的缺陷所导致的。

过滤器风量和风速的不足是造成洁净等级不达标的主要原因之一,当送风量不足时,将直接导致无尘车间内换气次数和风速达不到要求,而这意味着室内的灰尘和尘埃无法得到及时的清理,久而久之造成室内洁净度不达标。在国内,很多检测单位给出的数据只有含尘浓度这一项,没有对风量的测量,这是错误的。举个例子,一间内部发尘面积很小,密闭性很好的小室,如果清扫得极为干净,在完全静态的条件下检侧,即使送风很小,也可以暂时达到很高的洁净度级别,然而这样的无尘车间是极其脆弱的,哪怕一点极小的污染产生,都可以使这种“洁净室”彻底失去作用。而一间有充足送风的无尘车间则不同,充足的洁净空气能够保证迅速彻底地将灰尘带走,从而保证洁净室在各种状态下,甚至动态条件下,均能达到级别要求。

因此在无尘车间的验收和检测报告中,必须要在送风最、送风速度及静压差等参数满足要求的条件下,含尘浓度达到要求才算合格。因此在购买过滤器时,一定要按《高效过滤器》国家标准对厂家提出要求,而且在运输、装卸、安装过程中,要严格按《规范》要求去做。

装修施工过程中的缺陷主要指的是无尘车间的密封处理好坏。在处理密封问题时,一滴你敢要将所有接缝地方要清扫干净后打胶,另外钉孔也是需要特别注意的地方。无尘车间的相关装修规范中明确指出“采用密封垫时垫的厚度不宜超过 8mm,压缩率为 25%一30%”。

最后再强调一点,无尘车间内送回风方式不正确也可以使工作面洁净度达不到要求。如果系统采用上送上回方式,如果风口风速不是很大,往往造成洁净气流被“短路”,很难到达下部工作面;如果采用单侧下回风,则会形成洁净气流不能到达的“死区”。因此,一般都要采取双侧下回风方式。

 
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